□記者 金月全

8月6日，記者走進位于扶溝縣中原汽車零部件產業園的河南盈宏工業有限公司生產車間，看到一臺自動導引運輸車來回穿梭，不停揮舞著機械臂搬運物料，控制屏幕上實時顯示著生產數據。“這些智能化生產線，是扶溝縣汽車零部件企業從‘制造’邁向‘智造’的重要標志。”扶溝縣工業和信息化局有關負責人如是說。

盈宏工業成立于2024年6月，注冊資金1000萬元，年產15萬只缸體缸蓋和1萬臺發動機，是一家專注于高品質鋁制汽車零部件研發與制造的企業。

盈宏工業總經理姜亞威介紹，該公司擁有先進的機加工中心、質量檢測設備，以及計算機數字化控制精密機械加工工藝，能對鋁合金材料進行高精度、高效率的加工，其產品廣泛應用于發動機系統、傳動系統、底盤結構及車身部件等領域。

同時，該公司還引進了全球先進的鋁灰資源化處理整套設備，能對生產過程中產生的鋁灰廢料進行回收處理，提煉高品質再生鋁錠，可大幅減少資源消耗、減輕環境負荷。

這是扶溝縣讓特色產業放大“特”優勢、讓傳統產業創“新”提“質”的一個縮影。目前，位于該縣先進制造業開發區的扶溝中原汽車零部件產業園一期占地274畝，主要建設標準化廠房、研發檢測中心、服務中心等，總建筑面積18萬平方米，吸引了20多家零部件生產企業集中入駐。

今年以來，總投資21億元的超輕汽車輪轂產業園、總投資6億元的新能源汽車密封制品等項目先后簽約落地；嘉樂華汽車配飾、杭州顯明汽車零部件等項目加速建設，該縣“引入高精尖、打通關鍵環”實現新突破。

“通過數字化和智能化手段，所有的生產、存儲、搬運、檢測環節無需人工操作，主要由智能機器人或自動化設備按照設定的指令自行完成，一條生產線只需要一名工人看護管理。”河南省嘉友機械制造有限公司（簡稱嘉友機械）負責人郝先生介紹，智能化生產線運行后，經可研測算，在同等規模產量的車間，過去需要120余名員工，現在僅需要6名員工，生產效率比過去提高15%以上，產品不良率由7%降至0.8%，綜合效益提升21%左右。

作為周口首批“黑燈工廠”之一，嘉友機械項目投資5.2億元，2022年落戶到扶溝縣中原汽車零部件產業園，擁有國家專利14項，安裝智能化生產線12條，年產缸蓋、缸體15萬只，發動機零部件260萬套，實現產品研發、生產、檢測一體化。

無獨有偶，同樣坐落在扶溝縣先進制造業開發區內的扶溝縣隆力氣缸蓋有限公司，是河南省“專精特新”中小企業，集鑄鐵氣缸蓋、氣缸體的研發、工藝設計、鑄造、加工于一體，并在2007年進軍國際市場。近年來，在政府的支持下，該公司先后引進缸蓋缸體數字化、智能化加工設備和全自動數控生產線，采用電頻爐和消失模鑄造生產工藝，實現了綠色生產。同時，還建立了產品研發中心、行業質量檢測平臺。如今，企業年產達15萬件氣缸蓋缸體，步入快速發展階段。

汽車零部件及配件制造產業是扶溝縣的主導產業之一，具有良好的產業基礎、較強的承載能力和突出的品牌優勢。目前，扶溝縣有汽車零部件及裝備制造產業規模以上工業企業30多家。

近年來，該縣聚焦汽車發動機零部件、底盤零部件產業鏈條，完善提升中原汽車零部件產業園、新能源汽車配件產業園、綠色無塵鑄造產業園等一批特色產業園區建設，全力打造具有區域集聚力、全省引領力、全國競爭力的汽車及新能源汽車零部件和配件生產基地。